一体化预制泵站安装过程中必须注意的三点内容

在一体化预制泵站的安装过程中，有些细节地方大家一定要特别注意，否则很容易引发一系列的安装事故。具体事项有以下三点内容：

一、筒体验收和检查

一般情况下，一体化预制泵站需要经过长途运输才能到达安装目的地，而在运输的过程中就可能因为一些原因导致筒体受损。另外还要对整体配置和零部件进行全面的核对和检查，避免后期安装出错。

二、吊装

一体化预制泵站的最终安装必须处于水平位置，并且要与混凝土底部紧密链接在一起，因此在这个过程中需要注意的是：

1、用吊带连同一体化预制泵站的筒体，将泵站移动至地面。注意，此时禁止使用吊耳，禁止使用钢丝绳或链条来连接筒体。

2、用吊带把筒体从水平位置起吊竖直位置。

3、竖直吊起的时候，使用吊耳，并且要把重量均匀分配到所有吊耳上。

4、最后将一体化预制泵站水平的放置于混凝土基板上。

三、混凝土地板的检查

坑底和混凝土基板要平整无积水，如不能达到地基承载力要求，如流沙，淤泥或涌泉等地质，必须采取相应的地基处理措施，达到必须的地基承载力才能安装。膨胀螺栓的数量根据具体项目计算确定，膨胀螺丝应在圆周范围内均匀等角度安装。

准打毛基板与泵站底部的接触面，同时水泥基板在泵站安装前24小时需浸没在水中。对于预制的水泥基板，吊装基板需准确就位。水泥基板防止在坑底，必须测量水平度，施工精度为每米误差不超过1cm，以达到安装要求。